液壓支架故障檢測及處理 1 支柱出現(xiàn)漲缸，造成液壓支架不落，無法拉移支架 2 液壓支架頻繁串液 3 長時間使用后多表超壓 4 液壓支架雙伸縮立柱上下活柱的伸縮順序，為何有的同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不一致
液壓支架故障檢測及處理
液壓支架的大部分故障都是液壓系統(tǒng)故障，其故障來源于污染、裝配和使用不當(dāng)以及元部件制造質(zhì)量不良等。下面就讓我們一起來看看都有哪些故障情況，又該如何處理吧。
1 支柱出現(xiàn)漲缸，造成液壓支架不落，無法拉移支架
故障情況：工作面支架不落。
檢查過程：工作面安裝完畢后，在設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，支架出現(xiàn)了不升不降的情況，造成現(xiàn)場無法降架、拉移支架。因在支架前期使用過程中未見到過此類故障，初始時懷疑液流不通、堵塞。在現(xiàn)場檢查過程中，維修工檢查更換了支架部分管路、液控單向閥、閥組等，均未能排除故障。
原因：安全閥損壞，不能正常卸壓。
處理過程：將支架兩棵立柱分開升降，左立柱升降正常，右立柱不動作，檢查右立柱閥組、液控單向閥、安全閥等均正常，降立柱時發(fā)現(xiàn)立柱下活柱始終不動作，檢查立柱，發(fā)現(xiàn)立柱下活柱出現(xiàn)漲缸的情況。最終放小炮挑頂、臥底，將支架前移并更換了該立柱。
2 液壓支架頻繁串液
故障情況：工作面支架閥組頻繁出現(xiàn)串液。
檢查過程：初期只處理串液，更換損壞的閥組密封圈。后頻發(fā)串液，檢查整個液壓系統(tǒng)，在閥組內(nèi)發(fā)現(xiàn)金屬顆粒、渣滓等，在截止閥內(nèi)發(fā)現(xiàn)殘缺的M6*14螺釘多條。
原因：液壓支架主進(jìn)截止閥受液流沖擊，截止閥內(nèi)壓墊及固定壓墊的螺釘M6*14損壞掉落，損壞掉落后的部件被高壓液流帶到工作面最末一架截止閥與閥組處，造成該架液壓系統(tǒng)故障頻繁。
處理過程：查出故障原因后，迅速組織液壓支架維修工檢查液壓支架截止閥損壞情況，并更換質(zhì)量較好的主進(jìn)截止閥。對工作面最末一組支架更換操作閥組，檢查清洗支架液壓系統(tǒng)。
3 長時間使用后多表超壓
故障情況：工作面液壓支架立柱安全閥壓力36.1MPa，多顆立柱出現(xiàn)壓力過大，壓力表示值37-42MPa，檢查過程：該類問題不易引人注意，檢查立柱壓力表、安全閥等。
原因：壓力表質(zhì)量存在問題，示值普遍偏大。液壓支架立柱安全閥損壞，不卸壓。
處理過程：查出故障原因后，組織液壓支架維修工檢查液壓支架，更換損壞的壓力表或安全閥。
4 液壓支架雙伸縮立柱上下活柱的伸縮順序，為何有的同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不一致
問題解析：液壓支架立柱升柱過程分為兩個階段。首先是下活柱伸出，下活柱完全伸出后，柱內(nèi)單向閥才能開啟使上活柱伸出。降柱過程也分為兩步完成。第一步是下活柱縮回缸體中，此時上活柱由于柱內(nèi)單向閥處于閉鎖狀態(tài)并不縮入下活柱形成的缸體中。降柱過程的第二階段從下活柱完全縮回后開始。此時，單向閥芯頂桿與缸底凸臺相碰而使單向閥開啟，上活柱下腔液體可以回液，故上活柱縮回。
當(dāng)下活柱完全縮入外缸體內(nèi)，只有上活柱承載時，頂板的作用力使上活柱縮回，但從上活柱下腔回流到下活柱下腔的液體會使下活柱抬起，從而柱內(nèi)單向閥關(guān)閉，成為上下活柱都是部分伸出的承載情況。
液壓支架立柱柱內(nèi)單向閥的好壞、靈敏程度直接影響立柱上下活柱伸縮情況，也就造成了同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不同的情況。
看了上面的介紹，相信大家都已經(jīng)知道液壓支架該如何故障檢測，及應(yīng)該如何處理了吧。如果您的設(shè)備出現(xiàn)的問題上面沒有提到，還請定期做好液壓支架大修。液壓支架是綜采工作面最重要的設(shè)備，液壓支架的維修工作量也是綜采設(shè)備維修工作量中最大的，但是也只有維修好、使用好液壓支架，才能使綜采設(shè)備發(fā)揮出高效、安全的優(yōu)勢，保證好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。