液壓支架移架操作及其注意事項 1、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過 2、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。3、 正常移架操
液壓支架移架操作及其注意事項
1、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。
2、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。
3、 正常移架操作順序：
⑴ 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
⑵ 伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。
⑶ 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護(hù)幫板收回，躲開前面的障礙物。
⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。
⑸ 當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
⑹ 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
⑺ 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
⑻ 伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。
⑼ 將各操作手把恢復(fù)“零”位。
⑽ 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴(yán)、緊”。
4、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
5、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：
⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
⑵ 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
⑶ 過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進(jìn)行操作，確保安全
通過。
⑷ 移架按正常移架順序進(jìn)行。
6、 工作面端頭的排頭支架的移架順序：
⑴ 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮鳎蝗素?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。
⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
液壓支架移架操作注意事項：
⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
⑵ 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
⑶ 頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
⑷ 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。
⑸ 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
⑹ 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
⑺ 移架操作時，應(yīng)站在支架內(nèi)操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
⑻ 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。
⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護(hù)與采煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂搞。