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排頭液壓支架_排頭液壓支架生產(chǎn)廠家
排頭液壓支架與采煤機(jī)、前、后兩部輸送機(jī)及端頭支架配套使用，可實現(xiàn)水平工作面或傾角小于10的傾斜工作面厚或特厚煤層的割煤、移架、支護(hù)、放煤和運煤機(jī)械化作業(yè)

一、排頭液壓支架的用途及功能：
    排頭液壓支架與采煤機(jī)、前、后兩部輸送機(jī)及端頭支架配套使用，可實現(xiàn)水平工作面或傾角小于10的傾斜工作面厚或特厚煤層的割煤、移架、支護(hù)、放煤和運煤機(jī)械化作業(yè)，為推進(jìn)與完善我國的綜放開采，增加工作面單產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，減輕工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提供了兩種較為理想的國內(nèi)外工阻最高的綜放支護(hù)設(shè)備。
用置于綜放工作面與巷道過渡部位的運輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處，該架型結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、移動方便、作業(yè)空間大、配套范圍廣，可實現(xiàn)排頭支架放煤，有利于提高頂煤采出率。該支架采用反向四連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵部位采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，抗扭能力強(qiáng)、可靠性高。頂梁型式分別有整體頂梁、回轉(zhuǎn)前梁、伸縮前梁等結(jié)構(gòu)。
二、排頭液壓支架的工作原理：
    支架的動力是來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)由主進(jìn)液管路送到工作面，并與每架支架的進(jìn)液平面截止閥相連，通過過濾器然后導(dǎo)入支架，再通過電液控制閥分配到各液壓缸，以完成支架所需要的各項動作。從支架流回的低壓乳化液通過操縱閥組與回液平面截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱供循環(huán)使用。
三、排頭液壓支架的結(jié)構(gòu)組成：
    排頭液壓支架主要由結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)和防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置三大部分組成。
1.主要結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、底座、前、后連桿、推桿及側(cè)護(hù)板等。
2.液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
3.防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置包括頂梁、掩護(hù)梁的左右側(cè)護(hù)板及各自的側(cè)推千斤頂、彈簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的連接耳座及調(diào)架缸、抬底座缸與連接件等。
4.支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護(hù)方便。
四、排頭液壓支架在安裝或者使用時注意事項：
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉支架的性能、結(jié)構(gòu)及各元件的性能、作用，熟練準(zhǔn)確的按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。
2、支架在安裝完畢后，在通液前應(yīng)對主進(jìn)主回油路進(jìn)行通液清洗，確保液壓系統(tǒng)中無雜物。
3、移架前要認(rèn)真清理架前、架內(nèi)的浮煤和碎矸，以免影響移架。尤其是柱窩浮煤碎矸必須清除，否則可能影響立柱的擺動。
4、在拆卸或更換的各種膠管，閥類，液壓缸等液壓元件的管路接口都必須有專用堵頭堵塞或包住，只允許在使用地點打開，使用前接頭部分必須用乳化液進(jìn)行清洗。
5、如果工作面長時間不需要操作用液時應(yīng)關(guān)閉泵站。
6、液壓支架工作面，一般不允許放炮，如遇到特殊情況，必須進(jìn)行放炮時，應(yīng)對放炮區(qū)域內(nèi)的立柱、千斤頂、膠管等采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)支架工嚴(yán)格檢查，認(rèn)為可以后允許放炮員放炮。
7、在支架降柱前要將側(cè)護(hù)板收回,同時在拉架時側(cè)護(hù)板是否有咬架現(xiàn)象。
8、支架使用時要注意解決初撐力偏低問題,初撐力偏低的原因可能是泵站壓力低,液壓系統(tǒng)漏液,操作時充液時間短。