一、工作面支護概況 ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架（中間架、過渡架）二、工作面回收前準(zhǔn)備 三、成立回收領(lǐng)導(dǎo)小組 四、回收順序及方法 五、安全技術(shù)措施 （一）、懸移液壓支架回收
因生產(chǎn)需要，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對112105采面懸移支架進行回收，為確保回收期間的安全，特制定該安全技術(shù)措施。
一、工作面支護概況
該工作面裝備的設(shè)備為：
ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架（中間架），數(shù)量54架；
ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架（過渡架），數(shù)量5架；
SGB 620/40T刮板運輸機，數(shù)量1部。
二、工作面回收前準(zhǔn)備
1、回收前，上端頭出口巷道凈高不小于2.0m。
2、回收前，提前將風(fēng)機安裝到位（使用雙15kw風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機安裝在2105下巷聯(lián)巷風(fēng)門外）。
3、回收前，提前將絞車及信號裝置安裝到位。
4、回收前，施工中所用的工具及防冒頂材料（5T導(dǎo)鏈、釬子、單體柱、注液槍、圓木、仟椽、拍子）必須到位。
5、工作面推進時，沿走向每0.5m上一根鋼絲繩，共上6根，扒格時使用菱形網(wǎng)配合φ12.5mm的鋼絲繩護頂。要求：網(wǎng)成魚鱗狀連接，走向、傾向搭接長度不少于0.2m，聯(lián)網(wǎng)使用12#鐵絲，使用雙股鐵絲擰扣，每扣將雙網(wǎng)相連擰三圈，扣間距0.2m，鋼絲繩兩端頭使用繩卡固定在上、下抬棚梁上（每頭的繩卡不低于3個）。
6、回收前，支架前端必須保留有0.4m的端面距，便于回撤支架調(diào)頭轉(zhuǎn)向，金屬網(wǎng)要鋪到煤墻，煤墻側(cè)空頂處用單體柱配合鉸接梁打一排支柱進行支護，以防片幫。
7、回收前，工作面及上端頭的凈高度不得小于2.0m，杜絕空頂現(xiàn)象。
8、回收前，必須檢查回撤地點的頂板、原有支護及周圍環(huán)境是否安全，確認(rèn)安全后方可回撤。同時，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂部，如有異常，必須立即撤人。
9、必須確保供液管路鋪至回收迎頭，注液槍接到回收位置，以備回收時使用。
三、成立回收領(lǐng)導(dǎo)小組
為確保工作面順利回收，成立回收領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長：閆占方
成 員： 付海港 王振寬 各班班長
實行干部現(xiàn)場跟班制，具體：8點班 ；4點班 ；0點 。
四、回收順序及方法
（一）、回收順序
1、工作面支架從下至上逐架進行回收。
2、拆架順序：擋矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱
（二）、回收方法
1、把支架的前、后柱進行二次注液，摘掉前后托梁連接套銷子，使所撤支架與其它支架脫開。
2、使用不少于4根2.5m的單體支柱做臨時支護，用于支護頂梁，柱帽與頂梁之間要加木茬，不見底時要穿柱鞋。
3、在所回支架頂梁體下方掛一個手拉葫蘆，鏈子的掛在頂梁體上，在被拆頂梁體上方的頂梁體前后各掛一個手拉葫蘆，并將手拉葫蘆拉緊。
4、拆掉液壓管路，然后卸下?lián)蹴钒澹来握虑昂笾⑷窟\到不影響回撤支架的地方。
5、用卸載手把遠距離緩慢卸載上方的前后2根單體柱，并同時松動上部的2個手拉葫蘆，使頂梁上方緩慢脫離頂板，然后檢查鋼網(wǎng)連接支護情況，如有破損必須及時連接，必要時使用仟椽配合拍子進行護頂，只有在確保頂板支護完好的情況下方可繼續(xù)作業(yè)。
6、卸載單體柱后，統(tǒng)一聽從現(xiàn)場跟班干部指揮，做到同步一致的松手拉葫蘆，使頂梁緩慢的翻落在底板上，落地后采用導(dǎo)鏈進行調(diào)向，并及時在所回支架空間處，沿走向支設(shè)π型梁支撐頂板，兩梁五柱支設(shè)牢固。
7、回收時，必須在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷（采用單體柱配合π型梁，兩梁五柱），尾巷舍幫與煤墻側(cè)要使用單體柱配合鉸接梁支護一排加強柱到所回支架處，所回支架回完后，要在原所回支架空間處，及時沿走向架設(shè)單體柱配合π型鋼梁，兩梁五柱，然后方可回尾巷最下部迎頭的棚，每次回收一架只準(zhǔn)回2棚，必須回一棚向上架一棚，由下向上逐棚施工。
8、采用絞車把支架運到指定地點。
9、運輸路線：112105采面→回風(fēng)改造巷→軌道回風(fēng)下山→112105新面上巷→112105新面。
五、安全技術(shù)措施
（一）、懸移液壓支架回收措施
1、為確保工作面回撤安全順利進行，由現(xiàn)場班長一人統(tǒng)一下達命令，所有參與回收工作的人，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，嚴(yán)格按回撤方案操作，認(rèn)真執(zhí)行該措施。
2、回收期間必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)及安全員在現(xiàn)場把關(guān)。
3、回收前，必須保證工作面高度在1.8m以上，如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補好。
4、風(fēng)筒要接到迎頭，風(fēng)機要正常運轉(zhuǎn)，迎頭要懸掛瓦斯報警儀，瓦斯超過1%時停止作業(yè)，查明原因，處理好以后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、回收前，必須檢查回拆地點的頂板、原有支護及周圍環(huán)境是否安全，確認(rèn)安全后方可回拆支架。同時要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂部及采空區(qū)情況，如有異常，立即撤人。
6、必須準(zhǔn)備好充足的物料，以便及時維護頂板，防止冒頂。
7、在回拆過程中，當(dāng)整體頂梁落下后，采用回柱器進行調(diào)向。調(diào)向時，回柱器一端栓于回拆的整體頂梁上一組整體頂梁的前端，另一端栓掛于回拆的整體頂梁前端，回柱器栓掛一定要牢固可靠，施工人員施工時，要避開斷鏈方向，以防滑鏈或斷鏈傷人。
8、回拆出的液壓支柱及液壓管路必須及時封閉好，防止雜質(zhì)和煤塵進入。
9、底軟處，支設(shè)單體支柱時必須加墊木柱鞋，確保支柱初撐力合格。
10、卸載單體支柱時必須用卸載手把遠距離緩慢卸載，防止頂梁突然倒下，以確保安全。卸載單體支柱時，要用專用卸載手把，卸載手把要栓長度不小于1.5m的繩子，卸載單體支柱時，人員要站在被拆頂梁體上方以外的安全地點。
11、必須及時檢查單體支柱是否安全，支撐是否牢靠，必要時再次注液。在卸載頂梁立柱時，若發(fā)現(xiàn)頂梁體下方的的棚子變形嚴(yán)重，頂板壓力增大等異常情況時要立即停止卸載，并在鉸接梁下及時補打單體支柱，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)卸載支架立柱。
12、在工作面內(nèi)向上拉頂梁體時，除信號工外，其余人員全部撤到工作面上巷。
13、回撤頂梁調(diào)向及整改支柱時嚴(yán)格執(zhí)行先支后拆制度。
14、回拆支架時，液壓泵站要正常運行。泵站壓力不得低于20MPa，乳化液濃度不低于3%-5%。
15、使用手拉葫蘆時，必須遵守以下規(guī)定：
（1）、使用手拉葫蘆起吊大件前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，看各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、護罩、爪完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病起吊，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
（2）、必須選擇支護完好、安全可靠的地點吊掛，具體位置有現(xiàn)車跟班負(fù)責(zé)人決定。否則不得起吊。
（3）、吊裝時不得少于2人，一人檢查、指揮，1人操作，嚴(yán)禁1人起吊，鏈繩波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè)，以防重物突然掉下傷人，負(fù)責(zé)指揮人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，險情排除后方可進行作業(yè)。
（4）、操作時，手拉鏈要受力均勻，盡量避免沖擊，松鏈時要小心操作，嚴(yán)防自鎖失靈，而造成大件突然下沉。
（5）、巷道變形、固定點松動、頂板掉碴，起吊鏈打滑、松脫，手鏈、爪打滑，起吊異常沉重，手拉葫蘆聲音異常，起掉大件不穩(wěn)定、搖擺、旋轉(zhuǎn)時必須立即停止起吊。
（二）、后尾巷回收安全措施
1、每班必須派有經(jīng)驗的老掘工操作。
2、回收期間，迎頭必須懸掛瓦斯報警儀。
3、現(xiàn)場必須有班干部負(fù)責(zé)，安全員必須監(jiān)督到位及巡回檢查工作，現(xiàn)場無人負(fù)責(zé)時，不準(zhǔn)進行作業(yè)。
4、必須時時確保后路暢通，作業(yè)地點后5m內(nèi)不得有物料、矸石、浮煤等雜物。
5、在回收期間，必須由專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、回棚前，工作面必須保持最小控頂距，乳化液槍管子必須接到位，回收前必須對支柱進行補液，確保支柱工作阻力達到90KN。
7、回π型鋼時應(yīng)先舍幫，后煤墻，先下后上逐架進行；打牢3根臨時支護柱子后，使用長工具遠距離卸載；在回收過程中，必須打好托子，托子的數(shù)量不得少于3個，托子的長度要符合現(xiàn)場要求，并升在棚與棚中間，托子要打穩(wěn)打牢、迎山有力。應(yīng)做到先拉棚腿再拉棚梁；必須使用好擋頭拍，確保安全后，方可回液壓支柱和頂梁；當(dāng)頂板壓力增大，三用閥開啟高，棚子歪扭嚴(yán)重時，必須進行替換回收。
8、回收時要備有足夠的防冒頂材料，嚴(yán)禁單人作業(yè)，作業(yè)人員不得少于3人。
9、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定，班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進入工作面工作。
10、人工運送物料時，嚴(yán)禁向下滾扔，確保運送安全。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須交代清楚巷道內(nèi)存在的各種問題及隱患，每班要時常對幫頂進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時清理后路。
（三）、運輸安全措施
1、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。并固定。
2、機電工必須班班對絞車制動閘、離合閘、 鋼絲繩、控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、信號等進行檢查，確保四壓兩戧穩(wěn)固，制動閘、離合閘完好，鋼絲繩必須確保無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無咬繩、爬繩現(xiàn)象。保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固。信號的設(shè)置，要求聲光齊全，設(shè)備可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不到位嚴(yán)禁行車。
3、每班使用前絞車司機必須對操作系統(tǒng)、鋼絲繩進行復(fù)查，信號工必須從上部車場沿下山逐步對信號、軌道、安全設(shè)施、行車燈等進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改到位，先試空車，一切正常后方可正常使用。
4、材料裝車必須做到裝車平衡，不偏重，且必須用繩索固定牢固。
5、下卸前，必須對所用的繩套、鉤環(huán)、銷子等連接裝置進行檢查，確保安全時，方可使用。
6、司機必須在護繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作。
7、信號工在發(fā)送信號時，必須精力集中，細(xì)心操作；發(fā)送信號必須清晰、準(zhǔn)確、可靠。發(fā)現(xiàn)運行方向與信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，重新發(fā)出信號。信號工與司機必須用礦統(tǒng)一規(guī)定的信號指令含義進行工作聯(lián)系，“一聲停”、“二聲上”、“三聲下”、“亂聲”為緊急情況。
8、絞車運行期間，回風(fēng)下山內(nèi)嚴(yán)禁有人，信號工嚴(yán)格把關(guān)。
（四）、其他安全措施
1、每班回收前先檢查工作面支護情況和工具完好情況，處理不安全隱患。
2、回出的支架要從工作面及時運出，確保回收期間退路暢通。
3、采面拉架時，絞車?yán)K道內(nèi)、三角區(qū)內(nèi)、崩鉤斷繩的反彈方向內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、采面拉架時，絞車司機必須聽清信號后再開車，若發(fā)現(xiàn)絞車異常時，要及時停車檢查，嚴(yán)禁硬拉硬拽，防止發(fā)生崩鉤斷繩事故。
5、拆除液壓控制系統(tǒng)時必須備有足夠的閥體堵頭，防止漏液。
6、操作閥應(yīng)將進、出液孔口封堵，防止異物進入造成通道堵塞。回收支架附件時應(yīng)輕取輕放，并將小件、螺絲等入包，防止損壞或丟失。
7、嚴(yán)禁拆架與回收后尾巷工作平行作業(yè)。
8、回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。
9、回收運輸時，要在迎頭10m處使用π型梁配合木料打一道護身篦子，必須打穩(wěn)打牢并進行班班檢查，運輸期間，人員躲在篦子下方。
10、回風(fēng)期間，風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于5m。
11、局部通風(fēng)機要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機，斷開風(fēng)筒。局部通風(fēng)機停風(fēng)，必須立即斷電撤人。風(fēng)筒必須采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直、符合設(shè)計要求，逢環(huán)必掛、無破口、接頭不漏風(fēng)。
12、斜坡行車嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，下方工作人員嚴(yán)禁在片盤處逗留。
（五）、避災(zāi)路線
1、避水路線
112105工作面→工作面上巷→216車場→+173西大巷→行人出口斜井→地面。
2、避火、瓦斯、煤塵路線
112105工作面→工作面上巷→216車場→軌道上山→+20大巷→副斜井井→地面。
其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。