液壓支架立柱檢測標準 1缸體 2活柱 3二級缸體 4加長桿檢測要求 5導向套和活塞 6防塵蓋 7 其它零件檢測要求
液壓支架立柱檢測標準
1缸體
1）缸筒不得有明顯變形、磕碰的凹凸點、可見裂紋及開焊現象；內孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。
2）缸筒內表面無銹蝕、斑坑、拉傷等缺陷；如有輕度損壞，按大修工藝修復，修復后的密封配合面粗糙度應滿足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位內徑尺寸公差不超過0.4mm。
3） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。
4） 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。
5）缸筒外側的配液塊與閥板的配合表面無銹斑及毛刺，配液塊進液口處無銹蝕，配液塊與進液管的焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應滿足原性能要求。
6）缸筒外側的進回液管無變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應滿足原性能要求。
7）中缸鍍鉻表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如出現以上現象時，應電鍍，鍍層質量技術按MT313-1992附錄A執行，鍍層孔隙率的規定符合MT313-1992的3.4.3。
8）缸筒螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半，且連續不得超過一周；如出現輕微損傷，按大修工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。
9） 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時應更換底閥。
10） 缸體內孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。
2活柱
1）活柱桿的尺寸及形位公差應滿足原性能要求。
2）活柱桿密封配合面不得有銹斑、變形等現象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復，修復后的密封面應滿足原性能要求。
3）鍍鉻表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如有以上缺陷，應電鍍，鍍層質量技術要求按MT313-1992附錄A執行，鍍層孔隙率的規定符合MT313-1992，3.4.3。
4）活柱桿進液口密封面不能有變形、銹蝕現象；如出現損壞，按工藝修復，修復后的密封面應滿足原性能要求。
5）活柱桿螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。
6） 活柱桿的表面粗糙度Ra≤0.8μm，
7）立柱活塞桿（活柱）的直線度不得大于1‰；
8）工藝修復：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：
a 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50 mm ；
b 經向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；
c 輕微擦傷面積小于50mm2 ；
d 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；
e 鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2 ；
3二級缸體
1）其缸體外表面應符合4.9.2要求；
2）其缸體內表面應符合4.9.1要求；
3）缸體如果有“大肚”現象，需告知技術人員，可采用非標密封件或研磨加工。
4加長桿檢測要求
1）加長桿的直線度不得大于1.5‰；
2）加長桿表面鍍鋅層脫落或磨損銹蝕整件上不多于5處，每處面積不大于50mm2 ；
3）加長桿表面鍍鋅層厚度15～25μm；鍍后應鈍化處理；
4）加長桿桿配合面尺寸精度不得低于的d10；
5）卡環槽配合表面應無毛刺；
5導向套和活塞
1）各部位尺寸應滿足原性能要求。
2）活塞、導向套密封配合面無銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工藝修復，修復后配合面應滿足原性能要求。
3）螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。
4）各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求。
6防塵蓋
1） 目測檢查工件加工面應平整、無銹蝕，無損傷。
2） 外圓尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷；如出現損壞，按工藝修復。
3）各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求。
7 其它零件檢測要求
1）卡環、套環的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象，表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度7～15μm，鍍后應鈍化處理；
2）卡環、套環的配合尺寸應能保證互換組裝要求，表面粗糙度Ra≤25μm；
3）各接口內孔表面不得有銹蝕、損傷；