液壓支架閥的性能衰減直接影響煤礦液壓系統的可靠性與安全性。壓力測試通過模擬工況載荷，可有效評估閥體密封性、響應速度及耐壓能力的變化，為預防故障提供依據。在設定壓力梯度(如額定壓力的80%、120%)下，監測閥的泄漏量、開啟/關閉時間及壓力波動幅度。密封性能衰退常表現為泄漏量隨壓力升高呈非線性增長，尤其在高
液壓支架閥的性能衰減直接影響煤礦液壓系統的可靠性與安全性。壓力測試通過模擬工況載荷，可有效評估閥體密封性、響應速度及耐壓能力的變化，為預防故障提供依據。
在設定壓力梯度(如額定壓力的80%、120%)下，監測閥的泄漏量、開啟/關閉時間及壓力波動幅度。密封性能衰退常表現為泄漏量隨壓力升高呈非線性增長，尤其在高頻啟閉循環后，橡膠密封圈硬化或閥芯磨損會導致滲漏加劇。響應延遲則可能由彈簧疲勞或液壓卡滯引起，需結合動作時間變化率判斷。
通過加載交變壓力(如正弦波或階躍信號)，觀察閥的流量-壓力特性曲線偏移。若曲線斜率改變或滯環增大，表明閥口流通能力下降，可能因泥沙沉積或閥座變形導致。此外，長時保壓測試可暴露微小泄漏，壓力下降速率加快往往預示密封件老化或配合面損傷。
將測試數據與閥體新狀態基準值及歷史數據橫向縱向對比。例如，泄漏量較初始值翻倍或壓力振幅超允許范圍，則提示性能超標衰減。需注意排除測試系統誤差，如管路泄漏或傳感器漂移，可通過重復測試驗證穩定性。
單一參數異常不足以定論，需結合密封性、響應性、耐壓性等多項指標聯動分析。例如，泄漏增加伴隨開啟延遲，可能指向閥芯磨損與彈簧失效的復合故障。最終根據衰減等級(如輕度、中度、重度)制定維護策略，避免因性能退化引發安全事故。
壓力測試的本質是通過量化性能參數變化，揭示液壓支架閥隱性缺陷。定期測試并建立數據檔案，可提前預判壽命拐點，實現精準維保，保障液壓系統長效穩定運行。