錨噴支護(hù)工操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 第2條 噴漿機(jī)司機(jī)
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第2條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的樊籠、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二、安全規(guī)定
第3條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第4條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第5條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第6條 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第7條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第8條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第9條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，交噴頭向向放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時，采用高敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第10條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第11條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第12條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
第14條 噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四、操作順序
第15條 錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序：
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
五、正常操作
第16條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
第17條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第18條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第19條 噴射混凝土：
1、配、拌料。
(1)利用篩子、斗檢查組、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
(1)開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0、4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
(3)送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0、6～1米;
(8)噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機(jī)。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、收尾工作
第20條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)處部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
第21條 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第22條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
第23條 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。